問題解答

模具分類眾多,僅塑膠模具就可分為:

 

注塑模具(Ejection Mold)

吹塑模具(Blowing Mold)

吸塑模具(Suction Mold)

擠出模具(Extrusion Mold)

發泡模具(Foam Mold)

硅膠模具(Silica gel Mold)

 

注塑模具可細分為:

以流道系統的不同分為:

熱澆道模具

冷澆道模具

以流道分離方式不同分為:

兩板模

三板模

以頂出形式的不同分為:

正置模

倒置模

以注塑塑料的種類數量分為:

單色模

雙色模

圖片1.png 

塑膠成形循環過程:

1)合模---模具閉合并產生高壓

2)注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計量注入型腔

3)保壓---緊接射出段,仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮

4)冷卻---制品冷卻定形的過程

5)儲料---螺桿旋轉回退并塑化一定量原料為下次射出準備。

6)開模---模具打開

7)頂出---產品冷卻定形后被推出

8)合模開始下一循環

 

成形五大參數:

1) 壓力:包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2) 速度:包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等

3)溫度:料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半干燥溫度等

4)時間:射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等

5)位置:儲料計量位置、松退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

 

成形不良解析:

 

1)結合線(Weld Line)

原因:

多點進膠或融膠繞過破孔在塑膠表面形成的線痕

對策:

提高模具溫度,尤其是前模溫度

增加射出速度

增大保壓壓力

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料井

圖片2.png 

2)縮水(Sinkage)

定義:

塑膠局部過收縮形成的凹痕

對策:

增大保壓壓力

提高注膠量

降低料管溫度

降低模溫

增大澆口

改變澆口位置

多點進膠

修改產品結構

圖片3.png 

3)噴痕(JettingMark)

定義:

塑膠制品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

對策:

升高模具溫度

降低射出速度

調節射出位置

改善澆口設計

增加冷料井


加大流道

圖片4.png 

4)流痕(FlowMark)

定義:

制品成形中在表面形成的條狀白色痕跡

對策:

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

升高背壓

原料充分干燥

加大澆口

多點進膠

加大流道和增加冷料井

圖片5.png 

5)唱片紋(Record Line)

定義:

澆口附近呈環形狀紋路

對策:

升高模具溫度

增大射出速度

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

多點進膠



圖片6.png 

6)不飽模(Short Shot)

定義:

制品因充填不足形成的缺膠

對策:

提高射出壓力

提高射出速度

提高模具溫度

升高料管溫度

增大料量

加大澆口

加大流道

增加排氣

增加產品料厚

增加原料流動性

圖片7.png 

7)披鋒(Flash)

定義:

制品成形中延分模線長成的多余薄片

對策:

減小射出壓力

降低射出速

降低模具溫度

調整謝出切換點

減少料量

降低料管溫度

減小模具縫隙

平衡進膠

圖片8.png 

8)Z形噴痕(Z Jetting Mark)

定義:

塑膠在直充中形成的噴射痕跡

對策:

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

變更澆口位置

加大澆口截面

圖片9.png 



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